Die richtige Wärmezufuhr: Eine bessere Methode zum Trocknen von Rosinen Wir haben kürzlich unsere maßgeschneiderten IR-Leuchten mit einigen der großen internationalen Marken verglichen. Unser Ziel war ganz einfach: Die ungleichmäßige Wärmeverteilung zu beseitigen. Wenn man bereits in der Lebensmittelverarbeitung gearbeitet hat, kennt man das Problem: Wenn die Wärme nicht gleichmäßig verteilt ist, entsteht eine ungleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung. Das ist katastrophal für die Haltbarkeit der Produkte – meistens führt das dazu, dass ganze Chargen ruiniert werden.
Das Problem mit der „standardmäßigen“ Methode Die meisten IR-Systeme weisen diesen lästigen „Randeffekt“ auf. Im Grunde genommen nimmt die Wärmeaufnahme an den Enden der Heizzone ab. Man verliert genau dort Wärme, wo sie am meisten benötigt wird. Wir haben dieses Problem gelöst, indem wir modulare Lösungen verwendet haben. Anstatt die Leuchten einfach nebeneinander anzubringen, haben wir ihre Strahlungsmuster übereinandergelegt. Dadurch entsteht eine Art „thermischer Vorhang“ – ohne Lücken, ohne kühle Stellen. Nur eine konstante Wärmequelle. Außerdem haben wir diese Systeme so konzipiert, dass sie eine hohe Leistung liefern können. Wenn man eine Fabrik betreibt, kann man nicht einfach mehr Leuchten hinzufügen – man muss die Wärmezufuhr gezielt steuern. Mit unseren Modulen kann man die Leistung pro Meter Bahn angepassten. Falls die Rosinen an einem Tag besonders feucht sind, kann man einfach die ersten Bereiche verstärken. Man muss nicht die gesamte Anlage umrüsten, nur weil es einen feuchten Morgen gibt.
Wie gut unsere Lösung funktioniert Als wir uns die Daten ansahen, zeigte sich, dass sich die Oberflächentemperatur verschob. Viele Internationale Marken verwenden eine universelle Wellenlänge. Wir haben das nicht getan. Wir haben die Beschichtung der Leuchten so angepasst, dass sie genau dort wirkt, wo das Wasser in den getrockneten Früchten Wärme aufnimmt. Es funktioniert – wir erreichen die gewünschte Kerntemperatur viel schneller. Aber Vorsicht: Da die Wärme so konzentriert ist, muss man die Geschwindigkeit der Bahn genau steuern. Wenn die Rosinen zu lange unter diesen Leuchten bleiben, verbrennt die Schale. Es handelt sich dabei um eine sehr starke Wärmequelle.
In der Praxis einsetzen Wir haben diese Systeme so entworfen, dass sie direkt als Ersatz für die vorhandenen Leuchten eingesetzt werden können. Man muss keine bestehenden Geräte ausbauen oder Wochen damit verbringen, alles auseinanderzunehmen. Man fügt einfach weitere Module hinzu. dadurch bleibt die Stillstandzeit minimal – was wiederum den Chef zufriedenstellt. Wir haben außerdem robuste Verbindungen verwendet. In der Lebensmittelindustrie herrschen extrem schwierige Bedingungen – Feuchtigkeit, Salzigkeit, Schmutz. Diese Verbindungen halten solchen Bedingungen stand, ohne zu oxidieren oder an den Kontakten zu versagen. Sie funktionieren einfach.