Si opera líneas de llenado en caliente o a altas temperaturas con material PET, ya conoce bien el proceso. El túnel de calentamiento comienza a emitir alarmas debido a los cambios de temperatura. Las piezas en proceso de moldeo pueden quedar dañadas por el exceso de calor o por no recibir suficiente calor. Se pierden botellas de buena calidad, mientras la línea intenta mantener una temperatura estable. Las lámparas de infrarrojos de tipo halógeno y cuarzo se desgastan rápidamente, su rendimiento varía, y el mantenimiento se vuelve complicado: hay que adaptar los conectores, ajustar la potencia de las lámparas y evitar que las botellas defectuosas se acumulen.
En lo que nos centramos desde el punto de vista técnico
Fabricamos lámparas resistentes al calor para el proceso de moldeo por soplado, diseñadas teniendo en cuenta las características del mismo: emisores de infrarrojos de onda corta dentro de envolturas de cuarzo, ajustados para una respuesta térmica rápida y un control espectral preciso. Se puede elegir la potencia y la longitud adecuadas según la zona de calentamiento de la máquina de moldeo: de 1200W a 2500W, de 300mm a 1200mm. Las lámparas vienen con bases tipo R7 o terminales de cerámica personalizados. Su diseño permite su instalación en los mismos soportes que las lámparas originales, manteniendo así la misma distancia focal con respecto a la pared de las piezas en proceso de moldeo. El rendimiento de las lámparas permanece constante durante más de 5,000 horas, y el filamento y el recubrimiento del reflector están diseñados para garantizar un calentamiento uniforme, sin puntos calientes ni zonas donde el calor sea insuficiente.
En las máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB, los beneficios son evidentes: un calentamiento más rápido significa menos tiempo dedicado a los ajustes manuales después de cada cambio de producto. Un control más preciso de la temperatura en todo el túnel de calentamiento reduce las piezas defectuosas causadas por la cristalización o por paredes demasiado delgadas. Además, los tiempos de ciclo se mantienen estables incluso cuando se aumenta la potencia de las lámparas. Hay menos interrupciones relacionadas con las lámparas, intervalos de reemplazo predecibles y un menor consumo de energía por botella, ya que las lámparas se calientan solo cuando es necesario, sin sobrecalentamiento.
Estas son algunas consideraciones importantes en la práctica. La instalación “plug-and-play” solo funciona si la longitud, la potencia y los terminales de la lámpara coinciden con los de la lámpara original. Es necesario verificar el estado del soporte y la alineación del reflector; las lámparas mal ajustadas funcionan a mayor temperatura y se agotan más rápido. Los emisores de infrarrojos de onda corta calientan rápidamente, pero requieren elementos ópticos limpios; el polvo y los residuos en los reflectores pueden afectar negativamente el calentamiento. Planifique el reemplazo de las lámparas durante los períodos de mantenimiento programados, y guarde las lámparas de repuesto en un lugar seco para proteger el cuarzo.