Comment faire en sorte que les préformes en PET atteignent vraiment une température élevée (là où cela compte vraiment)
Si vous utilisez des machines de soufflage de PET à haute vitesse, vous connaissez bien les défis liés à ce processus. Il ne s’agit pas simplement d’augmenter la température. En effet, cela peut entraîner la brûlure de la surface extérieure des préformes, tandis que l’intérieur reste froid. C’est là que le désastre peut survenir.
Nous résolvons ce problème en ajustant la longueur d’onde infrarouge et la densité de puissance de nos lampes à halogène en quartz. Ainsi, la chaleur pénètre réellement à l’intérieur de la préforme, plutôt que de se limiter à sa surface.
Faire en sorte que la chaleur reste constante
La plupart des lampes standard gaspillent de l’énergie sur la surface du plastique. Nous utilisons des méthodes différentes : en employant des revêtements et des filaments spéciaux, nous pouvons modifier le spectre d’émission. En d’autres termes, les rayonnements infrarouges évitent la couche externe et pénètrent directement au cœur du PET. Nous fabriquons ces lampes avec une puissance élevée et une tension précise, afin que la chaleur reste constante de l’un à l’autre bout de la lampe. Aucun point faible.
Les détails techniques
Ces lampes sont conçues pour remplacer directement celles utilisées dans les systèmes Husky. Vous n’avez pas besoin de modifier votre installation. Le diamètre du quartz et la taille des extrémités correspondent exactement aux spécifications du fabricant. Nous utilisons également des connecteurs robustes – généralement de type R7 ou Sk15. Pourquoi ? Parce que des charges élevées peuvent provoquer des courts-circuits si les connexions ne sont pas solides. Nous ne nous contentons pas de solutions peu fiables.
Quant au verre utilisé, il s’agit de quartz de haute pureté. Il ne cristallisera ni ne se dégradera, même si vous utilisez ces lampes à des températures élevées pendant des milliers d’heures.
Quels sont les avantages ?
L’avantage majeur est la vitesse : les préformes atteignent plus rapidement la température nécessaire pour être soufflées, ce qui réduit les temps de cycle. Mais attention : une densité thermique plus élevée signifie que les ventilateurs de refroidissement du four doivent travailler davantage. Si vous augmentez la puissance pour obtenir un rendement supérieur, assurez-vous que le flux d’air peut suivre. Vous ne voulez pas que les lampes surchauffent.
Lorsque les lampes sont correctement connectées, les zones froides disparaissent. L’épaisseur des parois des bouteilles reste constante, et vous n’avez plus à vous soucier que les bouteilles éclatent au cours du processus de fabrication. Tout fonctionne parfaitement.