Sur une ligne de la série SBO 10 Series 1 de Sidel, c’est dans la section de chauffage que se produit ou non le bon fonctionnement du processus. Si la température de la préforme commence à varier, vous le verrez immédiatement : des fluctuations de poids, des défauts sur les bouteilles, et donc des pertes importantes. Ce dont vous avez besoin, c’est d’un radiateur infrarouge qui fonctionne de manière similaire à l’original : même puissance, même réactivité, même fiabilité. C’est ce qui permet de maintenir un profil de chauffage constant, étape après étape.
Ce qui est important sur le plan technique Le radiateur infrarouge de la série SBO 10 Series 1 est équipé d’un émetteur en quartz à ondes courtes, choisi pour sa capacité à répondre rapidement aux variations de température et pour assurer un contrôle précis au sein du tunnel de chauffage. Il fonctionne à 230 V, avec une puissance adaptée à la charge de la zone de chauffage de la machine, ce qui évite de devoir modifier la stratégie de contrôle. Le tube en quartz est conçu pour s’adapter à la géométrie et à l’installation de la machine SBO 10, avec une interface de type R7s et des dimensions correspondant à celles du réflecteur.
La longueur d’onde maximale est ajustée pour maximiser l’absorption par le PET, de sorte que l’énergie soit utilisée pour chauffer les parois de la préforme, plutôt que d’être gaspillée sous forme de chaleur convective. La puissance délivrée reste stable dans le temps, grâce aux heures de fonctionnement éprouvées en conditions réelles, ce qui assure une courbe de chauffage constante. De plus, le temps nécessaire pour démarrer le chauffage est suffisamment court pour permettre des changements fréquents de paramètres sans retards importants.
Pourquoi cela fonctionne bien dans le moulage par soufflage sous tension Dans le moulage par soufflage sous tension, la préforme doit atteindre une température précise avant d’entrer dans le moule. Ce radiateur permet de restaurer l’équilibre thermique voulu par le fabricant de la machine : récupération plus rapide après arrêt de la machine, moins de points chauds, et moins de variations entre les différentes cavités. Les avantages sont donc moins de produits rejetés, un poids des bouteilles plus constant, et des performances fiables.
L’utilisation d’énergie reste maîtrisée, car l’émetteur fournit la quantité exacte de chaleur nécessaire, sans excès. Ce design également réduit la nécessité d’augmenter la puissance pour compenser les imperfections des lampes.
Ce qu’il faut vérifier lors de l’installation et du fonctionnement L’installation est simple, mais c’est dans les détails que réside la qualité du système. Vérifiez bien la puissance et la tension exactes pour votre modèle SBO 10 Series 1. Assurez-vous également que le réflecteur est propre et bien aligné – un mauvais alignement entraînera des défauts sur les bouteilles.
Tenez le tube en quartz uniquement par ses extrémités. Toute contamination sur la surface du tube entraînera un chauffage inégal et raccourcira la durée de vie du dispositif. Les émetteurs infrarouges sont également sensibles aux courants d’air ambiant ; si le flux d’air dans le tunnel est trop fort, vérifiez bien le système de régulation de température pour éviter des oscillations. Lorsque les spécifications et l’installation correspondent à celles de la machine, vous obtenez un chauffage fiable, avec moins de changements de lampes et moins de temps d’arrêt.