Di area proses pembentukan botol dengan metode blow molding, proses pemanasan preform merupakan langkah awal dari seluruh siklus produksi. Di sinilah sebagian besar masalah muncul. Jika saluran pemanasan tidak dapat mempertahankan suhu yang stabil, maka dinding botol akan memiliki ketebalan yang tidak merata, dan mesin akan menghabiskan lebih banyak waktu untuk memberikan peringatan daripada untuk memproduksi botol. Lampu inframerah PETC kami dirancang untuk digunakan langsung di tempat yang sudah ada, tanpa perlu menyetel ulang seluruh sistem produksi.
Yang penting secara teknis:
Kami menyesuaikan parameter lampu agar performanya sama seperti lampu asli, sehingga tidak perlu dilakukan penyetelan ulang.
Pada mesin Sidel, lampu inframerah tipe kuarsa halogen bekerja pada tegangan 240V, dengan daya 2,0–2,5 kW. Lampu ini memiliki konektor tipe R7s, dan panjang busurnya berkisar 125–180 mm, tergantung pada tata letak saluran pemanasan.
Untuk mesin Krones, kami menyediakan lampu dengan tegangan 230V, daya 1,8–2,2 kW. Lampu ini juga memiliki konektor tipe R7s, serta toleransi dimensi yang sangat ketat, sehingga jarak antara pita penggerak dan lampu tetap konstan.
Pada mesin Husky dan SACMI, kami menggunakan lampu dengan tegangan 220–240V, daya 1,5–2,4 kW. Panjang lampu juga disesuaikan sedemikian rupa agar geometri reflektor dan garis fokus tetap konsisten.
Untuk mesin SIPA, kami menyediakan lampu dengan tegangan 240V, daya 1,8–2,3 kW. Lampu ini dirancang khusus untuk zona pemanasan preform, dengan output spektral yang stabil sehingga proses pemanasan berjalan lebih cepat dan akurat.
Dalam praktiknya, hal ini berarti suhu tetap stabil dalam rentang ±2°C, dan waktu siklus produksi pun tetap optimal.
Mengapa hal ini efektif di dunia nyata:
Manfaatnya sangat jelas. Dengan penyesuaian parameter yang tepat, Anda tidak perlu melakukan penyesuaian ulang pada sistem pemanasan, sehingga risiko ketidaksesuaian densitas daya pun berkurang. Lampu akan mencapai suhu yang diinginkan dengan cepat, sehingga suhu preform tetap stabil. Hal ini juga mengurangi limbah hasil produksi akibat overheating atau underheating. Penggunaan energi pun berkurang, karena lampu disesuaikan dengan kondisi zona pemanasan yang ada. Kami telah melihat bahwa lampu tersebut dapat bertahan hingga 5.000 jam tanpa penurunan kualitas output lebih dari 5%, sehingga meminimalkan waktu pemeliharaan dan downtime.
Hal-hal yang masih perlu diperhatikan:
Lampu-lampu ini merupakan pengganti yang cocok, tetapi Anda tetap perlu memastikan segala detailnya sesuai. Pastikan model mesin, tegangan, daya, panjang lampu, dan jenis konektornya sudah diketahui sebelum memesan.
Reflektor dan braket pemasangannya juga perlu bersih dan terpasang dengan benar. Sedikit saja kesalahan pada posisi pemasangan akan menyebabkan perubahan zona pemanasan, sehingga kualitas produk akan menurun.
Selain itu, lingkungan di sekitar saluran pemanasan juga perlu dirawat dengan baik. Debu dan kotoran pada tabung kuarsa akan mengurangi efisiensi kerja lampu dan memperpendek masa pakainya.
Jika Anda menggunakan kecepatan produksi yang tinggi, pastikan kurva respons lampu masih dapat mendukung kecepatan produksi tersebut tanpa menyebabkan penurunan suhu.