Як правильно регулювати температуру: кращий спосіб сушіння інжиря Нещодавно ми порівняли наші модульні інфрачервоні лампи з продукцією провідних міжнародних брендів. Наша мета була простою – усунути „холодні зони“ під час процесу сушіння. Якщо ви працюєте у сфері переробки їжі, то знаєте, що станеться, якщо температура не буде однаковою: вода у фруктах розподілиться нерівномірно. Це призводить до погіршення терміну зберігання та, як правило, до зіпсованої продукції. Проблема „стандартного“ підходу Більшість інфрачервоних систем мають так званий „крайовий ефект“ – температура на краях зони нагрівання значно нижча. Це означає, що тепло втрачається саме там, де його потрібно найбільше. Ми вирішили цю проблему за допомогою модульного підходу. Замість того, щоб просто розмістити лампи одна поруч з іншою, ми зробили так, щоб їхні зони випромінювання перекривали одна одну. Це створює своєрідну „термічну завісу“ – без жодних прогалин чи „холодних зон“. Тільки постійний потік тепла. Крім того, ми створили ці лампи для максимальної ефективності. Коли будується завод, не можна просто додавати все більше ламп – потрібно контролювати температуру. За допомогою наших модулів можна регулювати потужність для кожного метру конвеєра. Тож, якщо одного дня інжир потрапляє на конвеєр у надто вологому стані, можна просто посилити нагрівання в перших зонах. Не потрібно переробляти всю систему лише через вологий ранок. Як це працює на практиці Після аналізу даних ми побачили, що різниця полягала у температурі поверхні. Багато світових брендів використовують однакову довжину хвилі для всіх ламп. Ми ж не так робили – ми налаштували покриття еміторів так, щоб тепло потрапляло саме туди, де вода у сушених фруктах найбільше поглинає тепло. Це ефективно – ми досягаємо необхідної температури значно швидше. Але є один нюанс: оскільки тепло дуже інтенсивне, потрібно уважно стежити за швидкістю руху конвеєра. Якщо інжир залишатиметься під лампами занадто довго, його шкірка може обгоріти. Це дуже потужне обладнання. Ефективне використання в реальних умовах Ми розробили ці лампи так, щоб їх можна було легко встановити замість існуючих. Не потрібно руйнувати існуючу систему чи виділяти час на її переробку. Достатньо просто додати більше модулів. Це зменшує час зупинки обладнання, а отже, тішить керівника. Крім того, ми використали міцні соединники. У умовах переробки їжі все дуже складно – вологість, сіль, бруд. Ці соединники можуть витримувати такі умови без окислення чи пошкоджень. Вони просто ефективно функціонують.
