На лінії формування пляшок шляхом газового формування процес починається саме з нагріву преформ – і саме тут виникає більшість проблем. Якщо тунель для нагрівання не може підтримувати стабільну температуру, це призводить до нерівномірної товщини стінок пляшок, а також до того, що пристрій проводить більше часу на корекцію параметрів, ніж на фактичне виробництво. Наші інфрачервоні лампи PETC розроблені так, щоб їх можна було встановити безпосередньо на наявні устаткування, без необхідності переналаштування всієї лінії.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми дотримуємося параметрів виробника, тож лампа працює так само, як оригінальна, одразу після встановлення.
На верстатах Sidel інфрачервоні емітери на основі кварцу працюють при напрузі 240 В, потужністю 2,0–2,5 кВт; використовуються стандартні контактори типу R7s, а довжина дуги становить 125–180 мм, залежно від конфігурації тунеля для нагрівання.
Для ліній Krones ми постачаємо емітери на напрузі 230 В, потужністю 1,8–2,2 кВт; використовуються такі ж контактори типу R7s, а також суворі технологічні параметри, щоб забезпечити правильне розташування лампи відносно конвейєру.
Для обладнання Husky та SACMI ми використовуємо емітери на напрузі 220–240 В, потужністю 1,5–2,4 кВт; довжина лампи також є точно заданою, що забезпечує правильну геометрію відбивача та фокусування світла.
Для обладнання SIPA ми постачаємо лампи на напрузі 240 В, потужністю 1,8–2,3 кВт; їх розміри підібрані так, щоб вони підходили для зон нагріву преформ. Спектральна характеристика світла є стабільною, що забезпечує швидке та точне нагрівання.
На практиці це означає, що температура залишається стабільною в межах ±2°C, а час циклу є оптимальним.
Чому це ефективно на практиці
Переваги є очевидними. Завдяки точному дотриманню параметрів можна уникнути необхідності повторної налаштування системи нагрівання та ризиків, пов’язаних з нерівномірністю потужності. Лампи швидко досягають необхідної температури, підтримують стабільний профіль температури преформ, що дозволяє уникнути виробництва бракованих продуктів. Використання енергії зменшується, оскільки лампа ідеально підходить для конкретної зони нагрівання – немає зайвого нагрівання чи марнування енергії. Ми бачили, що лампи можуть працювати понад 5 000 годин зі зниженням продуктивності менше ніж на 5%, що означає менше перерв у роботі та менше втрат часу.
Які ще фактори є важливими
Це лампи, які підходять для прямої заміни, але все одно необхідно правильно вибрати їх параметри. Перед замовленням необхідно перевірити модель верстата, напругу, потужність, довжину лампи та тип контактора. Відбивачі та кріплення також мають бути чистими та правильно розташованими. Навіть незначна неточність у розташуванні може призвести до проблем з якістю продукції. Також необхідно підтримувати чистоту в тунелі для нагрівання – пил та залишки на кварцовій трубці знижують ефективність роботи лампи та скорочують її термін служби. Якщо ви працюєте з високою швидкістю обробки, необхідно перевірити, чи підходить крива реакції лампи для таких умов.