Trong quy trình ép đùn, bước đầu tiên chính là việc làm nóng các khối vật liệu trước khi đưa chúng vào quy trình sản xuất. Đây cũng chính là nơi mà nhiều yếu tố gây ra sự biến động trong chất lượng sản phẩm xuất hiện. Nếu khu vực làm nóng không thể duy trì được nhiệt độ ổn định, thì chiều dày thành chai sẽ không đồng đều, dẫn đến việc sản xuất ra những chai có chất lượng kém. Các loại đèn hồng ngoại PETC của chúng tôi được thiết kế để có thể được lắp đặt ngay trong quy trình sản xuất hiện có, mà không cần phải điều chỉnh toàn bộ hệ thống.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật Chúng tôi điều chỉnh các thông số sao cho đèn hoạt động tương tự như đèn gốc, ngay từ lúc mới lắp đặt.
Trên các máy của Sidel, các bóng đèn hồng ngoại loại thủy tinh halogen hoạt động ở điện áp 240V, công suất 2,0–2,5 kW, với các đầu nối R7s tiêu chuẩn và khoảng cách giữa các bóng đèn từ 125–180 mm, tùy thuộc vào cấu trúc của khu vực làm nóng.
Đối với các máy của Krones, chúng tôi cung cấp các bóng đèn hoạt động ở điện áp 230V, công suất 1,8–2,2 kW, với các đầu nối R7s tương tự và độ chính xác cao về kích thước, nhờ đó khoảng cách giữa băng tải và bóng đèn luôn được duy trì ở mức ổn định.
Đối với các máy của Husky và SACMI, chúng tôi điều chỉnh điện áp 220–240V, công suất 1,5–2,4 kW, đồng thời đảm bảo chiều dài của bóng đèn phù hợp, nhằm đảm bảo tính nhất quán về hình dạng của bóng đèn và đường tiêu cự.
Đối với máy SIPA, chúng tôi cung cấp các bóng đèn hoạt động ở điện áp 240V, công suất 1,8–2,3 kW, với kích thước phù hợp với khu vực làm nóng, đồng thời đảm bảo độ ổn định của nhiệt độ.
Trong thực tế, điều này giúp duy trì độ ổn định của nhiệt độ trong khoảng ±2°C, đồng thời giúp rút ngắn thời gian sản xuất.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trong thực tế? Lợi ích của phương pháp này rất rõ ràng. Với việc điều chỉnh các thông số sao cho phù hợp, bạn có thể tránh được việc phải thiết kế lại hệ thống làm nóng, đồng thời tránh được nguy cơ nhiệt độ không ổn định. Các bóng đèn có thể nhanh chóng đạt đến nhiệt độ mong muốn, duy trì nhiệt độ ổn định cho khối vật liệu, từ đó giảm thiểu lượng sản phẩm bị hỏng do quá nóng hoặc quá lạnh. Việc sử dụng năng lượng cũng được giảm bớt vì các bóng đèn được điều chỉnh phù hợp với khu vực làm nóng – không có sự lãng phí năng lượng. Chúng tôi đã chứng kiến các bóng đèn hoạt động liên tục hơn 5.000 giờ mà hiệu suất vẫn ổn định, tức là ít phải thay thế bóng đèn hơn và ít thời gian ngừng máy hơn.
Những yếu tố cần lưu ý Đây là những bộ phận thay thế có thể lắp đặt ngay lập tức, nhưng bạn vẫn cần phải đảm bảo các yếu tố cơ bản. Hãy kiểm tra kỹ mô hình máy, điện áp, công suất, chiều dài bóng đèn và loại đầu nối trước khi đặt hàng.
Các bộ phận phản xạ ánh sáng và giá đỡ bóng đèn cũng cần được vệ sinh sạch sẽ và được lắp đặt đúng vị trí. Ngay cả một sự sai lệch nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Bạn cũng cần giữ cho môi trường bên trong khu vực làm nóng sạch sẽ. Bụi bẩn và cặn bám trên ống thủy tinh sẽ làm giảm hiệu suất hoạt động của bóng đèn và rút ngắn tuổi thọ của chúng.
Nếu bạn muốn tăng tốc độ sản xuất, hãy kiểm tra xem độ phản ứng của bóng đèn có đủ để đáp ứng tốc độ cao mà không làm giảm nhiệt độ hay không.