Cómo solucionar los problemas de calor en sus máquinas de soplado KHS
¿Alguna vez ha retirado una botella de la línea de producción y ha visto esas molestas marcas blancas o ese efecto “perla” en su superficie? ¿O quizás las paredes de la botella son delgadas en un lugar y gruesas en otro? Es frustrante. Por lo general, el problema se debe a que las preformas no se calientan de manera uniforme.
Cuando el horno tiene zonas frías, las botellas se deforman. Simplemente así. Una forma de resolver este problema es reemplazar esas lámparas costosas de marca OEM por tubos de infrarrojos de alta calidad, que realmente cumplen con su función.
La ciencia detrás de esto (explicada de forma sencilla)
Diseñamos estas lámparas para que se adapten perfectamente al espacio disponible en las máquinas KHS. El objetivo es lograr un flujo constante de calor a lo largo de todo el tubo. Si la tensión varía o la potencia disminuye, aparecen esas zonas frías tan molestas.
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que permite que la radiación infrarroja penetre directamente en el PET. De esta manera, no se desperdicia energía calentando el aire alrededor de la botella; el calor llega exactamente donde es necesario.
El aspecto técnico
Estas lámparas son compatibles directamente con los equipos existentes. No es necesario realizar modificaciones ni usar adaptadores especiales. Ajustamos la tensión y la potencia según sus necesidades específicas. ¿Por qué? Porque si las especificaciones no son adecuadas, el filamento se quemará demasiado rápido o no se alcanzará la temperatura necesaria para deformar el plástico.
Además, hemos diseñado conectores resistentes. Estos hornos funcionan bajo condiciones extremas, por lo que es necesario que las conexiones permanezcan firmes, sin arcos eléctricos ni oxidación con el tiempo.
Consejos prácticos desde el taller
Cuando el calor esté bien ajustado, podrá aumentar la velocidad de producción. Su proceso se volverá más estable y dejará de preocuparse por defectos imprevistos.
Pero tenga en cuenta algo: si incrementa la densidad de calor para acelerar los tiempos de producción, los ventiladores de enfriamiento tendrán que trabajar más duro. Asegúrese de que el flujo de aire sea suficiente, de lo contrario, el cuello de la preforma se sobrecalentará.
Un último consejo: verifique la alineación de las lámparas cuando las instale. Incluso la mejor lámpara del mundo resultará inútil si está mal colocada dentro del reflector.
Conéctelas, ajuste los controladores PID y utilice un termómetro de infrarrojos. Verifique usted mismo la temperatura de la superficie de la preforma. Esa es la única manera de saber con certeza si la solución funciona realmente.