PC on Compact IR Heating Boxes

PC 성형용 소프트닝 램프 공장 도매

Tue, 28 Jul 2026 09:08:14 +0800

시델 매트릭스의 가열 기능을 다시 정상적으로 작동시키는 방법
시델 매트릭스에 있는 램프를 교체할 때, “충분히 좋다”는 것만으로는 부족합니다. 열이 정확한 위치에 가해지지 않으면 문제가 생길 수 있습니다. 저희는 공장에서 지정한 사양대로 적외선 램프를 제작합니다. 왜냐하면 목표는 PET 프리폼을 적절한 온도로 가열하면서도 벽면이 손상되지 않도록 하는 것이기 때문입니다.

PC용 적외선 가열 모듈 3000W

Mon, 29 Jun 2026 09:10:32 +0800

블로우 몰딩 라인에서는 프리폼을 가열하는 과정이 가장 중요한 단계입니다. 이 과정을 마음대로 처리해서는 안 됩니다. 열 공급이 제대로 이루어지지 않으면 벽의 두께가 균일하지 않아지고, 결정화 현상이 발생하며, 결과적으로 폐기물이 많이 생깁니다. 저희는 프리폼이 스트레치 블로우 몰더에 들어가는 순간부터 일관된 에너지를 공급하기 위해 3000W 용량의 적외선 가열 모듈을 개발했습니다.

적외선 열을 이용한 PC 병 투명도 개선

Sat, 06 Jun 2026 05:58:45 +0800

Out on the blow molding floor, PC haze and stress marks almost always come back to uneven preform heating. When the heating tunnel isn’t doing its job, you get rejects, slower cycles, and the same endless talk about switching resins. We built our infrared heating solution to stop that cycle at the root. What matters, technically Our NIR emitter runs on 230V with tight power control, so you get stable, repeatable heat and a consistent preform temperature across the profile. The quartz tube is matched to the OEM heating zone geometry, and the standard R7s connectors make it a quick swap-in on Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, and Nissei ASB blow molders. You get 1:1 parameter parity—same watt density, same response curve, same thermal behavior—so the machine control logic treats it like original equipment. Why it works in practice With this IR setup, you cut down on hot-spot drift and cold zones that create internal stress in PC. The payoff is better clarity and lower haze, and you get there without reworking the blow molder or changing resin grade. Energy use drops because the emitter hits setpoint fast and holds it with minimal overshoot. We’ve got units running 5,000+ hours with less than 5% output drop, which means fewer lamp changes and less downtime. You keep OEM heating performance, but you pay a replacement price that fits the maintenance budget. The practical details Installation is straightforward on most machines, but you have to verify lamp length, end-cap type, and mounting brackets against your specific blow molder model and heating tunnel. If the reflector geometry isn’t the same as the OEM, light distribution can shift and you’ll need a minor retune of the power curve. Plan a 30-minute validation run after the first swap to confirm temperature uniformity and cycle time before you go full production.