
SIPA SFL üfleme kalıbı, tekrarlanabilir işlemler yapacak şekilde tasarlanmıştır. Preformların ısıtılması sırasında sorunlar ortaya çıktığında – daha uzun ısınma süreleri, düzensiz duvar kalınlıkları, fazla atık malzeme gibi – bunun etkileri üretim süresinde ve kullanılan malzemenin miktarında hissedilir. İşte bu noktada SIPA SFL 6/4 ısıtıcı lambası devreye girer. Bu lamba, tüm ısıtma sisteminin sökülmesine gerek kalmadan ısıtma işlemini düzene sokar.
Teknik açıdan önemli olanlar
SFL 6/4, SIPA SFL serisi ısıtma bölgeleri için tasarlanmış bir kısa dalga kızılötesi ısıtıcısıdır. Kuvars gövde ve halojen filaman sayesinde hızlı tepki verir ve sıcaklık kontrolü çok iyidir. Stretch blow molding işlemlerinde, preformların kalıp kapanmadan önce dar bir sıcaklık aralığı içinde olması gerekmektedir. Bu nedenle SFL 6/4 idealdir.
Özellikler makineye uygun şekilde seçilmiştir: Doğru güç, voltaj, bağlantı arayüzü ve tam uzunluk sayesinde lamba herhangi bir modifikasyona gerek kalmadan monte edilebilir. Böylece başlatıldıktan sonra daha hızlı stabil hale gelir ve preform yüzeyindeki sıcaklık değişimleri azalır.
Bu işlemde neden işe yarar?
Üfleme kalıplarında ısıtma sadece arka plan gürültüsü değildir; tutarlı bir gerilme sağlar, şişenin ağırlığını eşitler ve delik oluşumunu azaltır. SFL 6/4, tahmin edilebilir sonuçlar verir ve böylece işlem sürelerini tutarlı tutar. Ayrıca stabil ısıtma sayesinde atık malzeme ve yeniden işleme gerekliliği azalır.
Enerji tüketimi de kontrol altındadır; çünkü ısıtıcı talebe göre ısınır ve hızlı bir şekilde soğur. Böylece zaman kaybı yaşanmaz. SIPA SFL makineleri için bu, sıradan bir lamba değildir. Orijinal ısıtma sistemini koruyan bir yedek parçadır.
Bilmeniz gerekenler
Montajı oldukça basittir, ancak ısıtma sistemine dikkatli yaklaşmalısınız. Voltajın ısıtıcı devresiyle uyumlu olduğundan emin olun ve reflektörün durumunu kontrol edin. Çürükler veya oksidasyon, iyi bir lamba olsa bile ısı dağılımını bozar.
Lambanın ömrü, düşük voltajda çalışması veya yetersiz soğutma nedeniyle azalır. Bu yüzden tünelin temiz ve düzgün olmasına dikkat edin. Değiştirme işlemlerini planlı duruşlar sırasında yapın ve çalışma saatlerini kaydedin ki, yoğun kullanım dönemlerinde sorunlarla karşılaşmayın.