Réparer le problème de chaleur dans vos lignes d’injection sous pression KHS
Avez-vous déjà retiré un lot de bouteilles en PET de la ligne de production et constaté ces stries ou taches nacrées désagréables, là où les parois des bouteilles sont trop fines ? C’est frustrant. En général, cela est dû à un seul problème : le champ thermique n’est pas uniforme.
Lorsqu’il y a des zones trop chaudes, le préformage est endommagé. Et si les zones sont trop froides, les bouteilles éclatent. C’est un problème inutile. C’est précisément pour cette raison que nous concevons nos lampes infrarouges de manière à combler ces écarts et à assurer une répartition uniforme de la chaleur.
Obtenir une chaleur homogène
La plupart des lampes standards présentent un problème que nous appelons « perte aux extrémités ». En fait, la température diminue près des électrodes. Pour éviter cela, nous ajustons la densité du filament et utilisons un mélange spécifique de verre de quartz. Nous ajustons également la puissance et la tension afin qu’elles correspondent à celles de votre machine. L’objectif est de maintenir une chaleur constante de l’un à l’autre bout du tube. Plus de stries inégales sur les préformes : juste une chaleur uniforme.
Les détails techniques
Nous utilisons du quartz de haute pureté ainsi que du gaz halogène. Cela permet aux lampes de fonctionner à des températures plus élevées, sans que le filament ne s’usure prématurément.
Et voici le meilleur : ces lampes peuvent être remplacées directement. Leurs dimensions et leurs connecteurs correspondent parfaitement aux prises de votre KHS. Vous pouvez simplement les remplacer sans avoir à rebrancher quoi que ce soit.
Selon la qualité du PET utilisé, nous pouvons proposer différentes couches de revêtement. Un émetteur à ondes courtes permet de transmettre rapidement la chaleur au sein du plastique. C’est efficace, mais cela nécessite des réflecteurs en bon état. Vérifiez bien ces réflecteurs avant de faire le changement.
Un conseil important
Il est tentant d’augmenter la puissance des lampes pour accélérer le processus de production. Mais rappelez-vous : plus de chaleur signifie plus de travail pour les ventilateurs de refroidissement. Si vous augmentez trop la densité thermique, assurez-vous que la ventilation de votre four puisse gérer cet air supplémentaire. Sinon, vous risquez des réflecteurs endommagés et des lampes qui s’éteignent prématurément.
Mon conseil ? Surveillez la consommation d’énergie pendant la première heure de fonctionnement. Assurez-vous que vos transformateurs ne chauffent pas trop. C’est simple, mais cela vous épargnera beaucoup de problèmes par la suite.