블로우 몰딩 공정에서는 프리폼을 가열하는 단계부터 작업이 시작됩니다. 바로 이 단계에서 문제가 발생하기 쉽습니다. 만약 가열 튜널의 온도를 일정하게 유지할 수 없다면, 병의 벽 두께가 고르지 않아지고, 제품의 품질도 저하됩니다. 또한 기계는 생산보다는 경보를 울리는 데 더 많은 시간을 소비하게 됩니다. 당사의 PETC 적외선 램프는 기존 설비에 그대로 장착될 수 있도록 설계되어 있어, 전체 공정을 다시 조정할 필요가 없습니다.
기술적으로 중요한 점들 당사는 OEM의 사양에 맞춰 램프를 제작하기 때문에, 출하 직후에도 원래의 성능을 발휘합니다.
Sidel 기계의 경우, 석영 할로겐 적외선 방출체는 240V, 2.0–2.5kW의 출력을 내며, 표준 R7s 커넥터와 125–180mm의 아크 길이를 가집니다. 이는 가열 튜널의 구조에 따라 달라집니다.
Krones 기계의 경우, 230V, 1.8–2.2kW의 출력을 내는 램프를 공급하며, 동일한 R7s 커넥터와 정밀한 치수를 가집니다. 이를 통해 램프와 벨트 사이의 간격이 정확하게 유지됩니다.
Husky 및 SACMI 장비의 경우, 220–240V, 1.5–2.4kW의 출력을 내는 램프를 공급하며, 반사판의 형태와 초점선도 일치합니다.
SIPA의 경우, 프리폼 가열 구역에 맞는 240V, 1.8–2.3kW의 램프를 공급하며, 안정적인 스펙트럼 출력을 통해 빠르고 일관된 가열이 가능합니다.
실제로 이러한 방식을 사용하면 설정된 온도를 ±2°C 이내로 유지할 수 있으며, 작업 주기도 원활하게 유지됩니다.
실제 현장에서의 효과 1:1의 사양 매칭을 통해 가열 부분을 다시 설계할 필요가 없으며, 전력 밀도 불균형으로 인한 문제도 줄어듭니다. 램프는 빠르게 온도에 도달하며, 안정적인 온도를 유지하여 과열이나 열부족으로 인한 문제를 방지합니다. 에너지 사용량도 줄어듭니다. 실제로 5,000시간 이상 사용해도 성능 저하가 5% 미만에 불과하여, 교체 횟수와 가동 중단 시간도 줄어듭니다.
여전히 중요한 세부 사항들 이 램프들은 직접 교체 가능하지만, 기본적인 사항들을 반드시 확인해야 합니다. 주문하기 전에 기계 모델, 전압, 와트수, 램프 길이, 커넥터 유형 등을 반드시 확인해야 합니다.
반사판과 마운팅 브래킷도 깨끗하고 정확하게 배치되어야 합니다. 약간의 오차만 있어도 가열 영역이 변동되어 품질에 영향을 미칩니다.
가열 튜널 내부도 깨끗하게 유지해야 합니다. 석영 튜브에 먼지나 이물질이 있으면 효율이 떨어지고 수명도 단축됩니다.
높은 생산 속도를 요구하는 경우, 램프의 반응 곡선이 더 빠른 작업 주기를 견딜 수 있는지 확인해야 합니다.