En la planta de moldeo por soplado, la fase de calentamiento de las preformas es donde comienza el ciclo de producción. Es también allí donde se produce la mayor parte de la variabilidad en la calidad del producto. Si el túnel de calentamiento no puede mantener una temperatura constante, se generan botellas con espesores de pared irregulares, y la máquina pasa más tiempo funcionando en modo de alarma que produciendo. Nuestras lámparas infrarrojas PETC están diseñadas para integrarse fácilmente en los sistemas existentes, sin necesidad de ajustar toda la línea de producción.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Logramos que las lámparas funcionen igual que las originales, sin necesidad de realizar ajustes adicionales.
En las máquinas Sidel, los emisores infrarrojos de halógeno de cuarzo operan a 240 V, con una potencia de 2,0–2,5 kW. Utilizan conectores R7s estándar, y su longitud de arco varía entre 125–180 mm, dependiendo del diseño del túnel de calentamiento.
Para las líneas Krones, suministramos emisores de 230 V, con una potencia de 1,8–2,2 kW. Estos emisores también utilizan conectores R7s, y sus dimensiones son muy precisas, lo que permite que las distancias entre la banda transportadora y las lámparas sean exactamente las adecuadas.
En los equipos Husky y SACMI, ofrecemos emisores de 220–240 V, con una potencia de 1,5–2,4 kW. Las dimensiones de las lámparas también son precisas, lo que garantiza que la geometría del reflector y la línea focal sean consistentes.
Para SIPA, proporcionamos lámparas de 240 V, con una potencia de 1,8–2,3 kW. Estas lámparas están adaptadas a las zonas de calentamiento de las preformas, y su salida espectral es estable, lo que permite un calentamiento rápido y reproducible.
En la práctica, esto significa que se mantiene la estabilidad de la temperatura dentro de un rango de ±2°C, y el tiempo de ciclo también se mantiene dentro de los parámetros adecuados.
Por qué funciona en el mundo real Los beneficios son claros. Al coincidir los parámetros de las lámparas con los originales, se evita la necesidad de reinventar la sección de calentamiento y se reduce el riesgo de que la densidad de poder no sea la adecuada. Las lámparas alcanzan rápidamente la temperatura deseada, mantienen una temperatura constante en las preformas y reducen los desperdicios causados por sobrecalentamiento o subcalentamiento. El consumo energético disminuye, ya que la lámpara se adapta perfectamente a la zona de calentamiento; no hay sobrecalentamiento ni desperdicio de energía. Hemos visto que las lámparas pueden funcionar más de 5,000 horas sin que haya una disminución superior al 5% en su rendimiento, lo que significa menos cambios de configuración y menos tiempos de inactividad.
Estos son los detalles que siguen siendo importantes Se trata de repuestos que se adaptan directamente a los equipos existentes, pero aún así es necesario asegurarse de que todos los detalles estén correctos. Antes de realizar el pedido, confirme el modelo de la máquina, el voltaje, la potencia, la longitud de la lámpara y el tipo de conector.
Los reflectores y las brackets de montaje deben estar limpios y bien alineados. Incluso un pequeño desalineamiento puede afectar la eficiencia del sistema, lo que se traduce en una disminución en la calidad del producto.
También es importante mantener limpio el túnel de calentamiento. El polvo y los residuos en el tubo de cuarzo reducen la eficiencia y acortan la vida útil de las lámparas.
Si opera a velocidades más altas, asegúrese de que la curva de respuesta de la lámpara sea suficiente para soportar ese ritmo sin que se produzca una disminución en la temperatura.