Cómo restaurar el funcionamiento adecuado de la calefacción SIPA
Si utilizas una máquina rotativa SIPA, sabrás lo frustrante que es cuando las botellas no salen bien formadas. Se pueden observar estrías perladas o zonas donde la pared de la botella es más gruesa en un lugar y más delgada en otro. Eso indica que algo no está bien.
Por lo general, el problema radica en las lámparas infrarrojas utilizadas. La clave está en asegurarse de que las lámparas de repuesto tengan exactamente la misma potencia y voltaje que las originales. De lo contrario, se crean zonas calientes y frías, lo cual arruina todo el proceso de producción.
El problema de una potencia “casi suficiente”
Buscamos una consistencia del 100%, ya que incluso una pequeña diferencia del 5% en la potencia puede causar problemas. Es un círculo vicioso: cuando detectamos una zona fría, aumentamos la temperatura general para solucionarlo. Pero entonces, las piezas se sobrecalientan en otras zonas.
Nos aseguramos de que nuestras lámparas proporcionen exactamente la cantidad adecuada de calor. Sin necesidad de hacer ajustes. Solo un flujo constante y uniforme de calor a través del mandril.
Sin necesidad de reconfigurar nada
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que estas lámparas están sometidas a altas temperaturas constantemente. Dependiendo de la antigüedad de la máquina, utilizamos conectores R7 o Sk15. Son reemplazos sencillos; no es necesario modificar el gabinete de control ni los soportes de las lámparas. Además, la radiación de onda corta llega más rápido a la resina PET, lo que permite acortar el tiempo de ciclo de producción.
Un consejo importante
Es tentador aumentar la densidad de potencia para acelerar el proceso, pero hay que tener cuidado con las bombas de enfriamiento. Si se introduce demasiada potencia en los tubos, el horno debe ser capaz de disipar ese exceso de calor. De lo contrario, las placas reflectoras se dañarán o los conectores se quemarán.
Nuestras lámparas están diseñadas para funcionar 24/7. Por favor, verifica tus reguladores de voltaje. Los picos de voltaje son la causa más común de daños en las lámparas halógenas, independientemente de quién las haya fabricado.