Leczzenie tych irytujących problemów w liniach formowania pod ciśnieniem KHS
Czy kiedykolwiek zdarzyło się tak, że usunęliście partię butelek z linii produkcji, a potem odkryliście nieprawidłowości w grubości ścianek butelek lub dziwny, mętny efekt połysku? To prawdziwy problem. Zwykle dzieje się tak dlatego, że lampy używane w tych liniach są już stare, albo ciepło nie dociera tam, gdzie powinno.
Widzieliśmy to tysiące razy. Dlatego stworzyliśmy lampy IR o wysokiej dokładności. Są to proste zamienniki, które eliminują problemy z nadmiernym lub niewystarczającym nagrzewaniem.
Prawda o rozkładzie ciepła
Większość zwykłych lamp ma „strefy bez ciepła” na końcach. W rezultacie preforma jest gorąca w środku, ale ledwo ciepła w górnej części. Rozwiązaliśmy to poprzez staranne doborowanie jakości kwarcu oraz sposobu owijania żarnika. Rezultat? Równomierny rozkład ciepła na całej długości lampy. Żadnych przerw, żadnych niespodzianek.
Co się aktualnie dzieje wewnątrz lampy
Używamy kwarcowego szkła o wysokiej czystości, ponieważ umożliwia ono przechodzenie krótkofalowych promieni IR bez żadnych przeszkód. A co do efektu „ciemnienia” na starych lampach? To zwykle efekt parowania wolframu, który przylega do wewnętrznej ścianki lampy, co utrudnia oddawanie ciepła. Używamy specjalnego cyklu halogenowego, aby temu zapobiec – dzięki temu lampy pozostają jasne i skuteczne przez dłuższy czas.
Porada: Te lampy są w stanie obsłużyć duże obciążenia prądowe. Upewnijcie się więc, że wasza instalacja elektryczna jest w stanie przetrwać takie obciążenie. Ponadto sprawdźcie, czy wentylacja pieca jest bezproblemowa. Jeśli powietrze nie może swobodnie przepływać, lampy będą gromadzić swoje własne ciepło i szybciej się wypalą.
Jak je zainstalować w linii produkcyjnej
Najlepsze jest to, że nie muszą Państwo niczego przekształcać – wystarczy je po prostu zamontować w piecach KHS. Gdy pole termiczne będzie równomierne, nie będzie konieczności używania dużych ilości chłodnego powietrza. To oznacza szybszy czas realizacji zamówień.
Ponadto zauważyliśmy, że inżynierowie mogą obniżyć ogólną temperaturę, a przy tym zachować doskonałą płynność plastiku podczas procesu formowania. To sytuacja zwycięska – uzyskujecie lepsze butelki, a reflektory trwają znacznie dłużej.