Na área de moldagem por sopro, o aquecimento das pré-formas é o ponto de partida do processo – e é aí que ocorrem a maioria das variações. Se o túnel de aquecimento não consegue manter uma temperatura constante, isso resulta em paredes das garrafas com espessura irregular, garrafas mal feitas, e uma máquina que passa mais tempo emitindo alertas do que produzindo. Nossas lâmpadas infravermelhas PETC são projetadas para serem instaladas diretamente no local onde já existem as lâmpadas atuais, sem a necessidade de ajustar toda a linha de produção.
O que é importante, tecnicamente
Nós ajustamos os parâmetros para que a lâmpada funcione da mesma maneira que a original, imediatamente após a instalação.
Nas máquinas Sidel, os emissores infravermelhos de halogênio de quartzo funcionam com 240V, 2,0–2,5 kW, com conectores padrão R7s e comprimentos de arco de 125–180 mm, dependendo do layout do túnel de aquecimento.
Para as linhas Krones, fornecemos emissores de 230V, 1,8–2,2 kW, com os mesmos conectores R7s e tolerâncias dimensionais precisas, garantindo que a distância entre a correia e a lâmpada fique exatamente como deveria ser.
Nos equipamentos Husky e SACMI, ajustamos a tensão entre 220–240V, com potência de 1,5–2,4 kW, mantendo a geometria do refletor e a linha focal consistentes.
Para a SIPA, fornecemos lâmpadas de 240V, 1,8–2,3 kW, dimensionadas de acordo com as zonas de aquecimento das pré-formas, com saída espectral estável, permitindo um aquecimento rápido e repetível.
Na prática, isso significa que você consegue manter a estabilidade da temperatura dentro de ±2°C e o tempo de ciclo dentro dos limites desejados.
Por que funciona na prática
Os benefícios são claros. Com ajuste preciso dos parâmetros, você evita a necessidade de refazer a configuração do sistema de aquecimento, além do risco de densidade de energia inadequada. As lâmpadas atingem rapidamente a temperatura desejada, mantendo uma temperatura constante nas pré-formas, reduzindo assim o desperdício de material devido ao superaquecimento ou subaquecimento. O consumo de energia também diminui, pois a lâmpada é adequada à zona de aquecimento – sem aquecimento excessivo ou desperdício de energia. Já vimos unidades funcionando por mais de 5.000 horas com menos de 5% de perda de performance, o que significa menos trocas de peças e menos tempos de parada.
Detalhes importantes
São substitutos compatíveis, mas ainda é necessário verificar corretamente os detalhes técnicos. Confirme o modelo da máquina, voltagem, potência, comprimento da lâmpada e tipo de conector antes de fazer o pedido.
Os refletores e suportes de montagem precisam estar limpos e alinhados corretamente. Mesmo um pequeno desalinhamento pode alterar a zona de aquecimento, causando problemas de qualidade.
Também é importante manter o ambiente do túnel de aquecimento limpo. Poeira e resíduos no tubo de quartzo reduzem a eficiência e encurtam a vida útil da lâmpada.
Se você opera em velocidades mais altas, verifique se a curva de resposta da lâmpada permite um ciclo mais rápido, sem perda de temperatura.