Cómo lograr los perfiles de calor adecuados en los sistemas Krones Contiform
Seamos honestos: gestionar el horno de calentamiento en un sistema Krones Contiform siempre implica algún tipo de equilibrio. Se desea que la densidad de calor sea exacta, pero al mismo tiempo no se quiere tener que cambiar las lámparas cada dos semanas.
Cuando las lámparas infrarrojas originales dejan de funcionar, generalmente hay dos opciones: pagar un precio elevado por partes originales o encontrar un reemplazo que funcione realmente bien. Nos hemos esforzado por crear opciones que ofrezcan el mismo rendimiento sin agotar su presupuesto.
El problema con la potencia y el voltaje
Estas lámparas funcionan con circuitos de alta tensión, ya que se necesita una gran cantidad de vatios para calentar los preformados de PET rápidamente. Hemos diseñado nuestras lámparas para que coincidan exactamente con las lámparas originales SMF.
¿Por qué? Porque al concentrar una gran cantidad de energía en un tubo corto, se crea una zona de calor intensa. Así se logran tiempos de ciclo más rápidos. Un consejo importante: vigile sus fuentes de alimentación. Si hay picos de voltaje, los filamentos se quemarán mucho antes de lo esperado.
Cuarzo, conectores y ajuste preciso
Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas. Debe ser lo suficientemente resistente como para soportar los cambios bruscos de temperatura sin romperse. Además, el ciclo halógeno evita que el filamento de tungsteno se evapore sobre el vidrio, manteniendo así el tubo limpio y permitiendo que el calor fluya correctamente.
La mayoría de estas lámparas utilizan conectores R7 o Sk15. Los fabricamos con tolerancias muy precisas. Es importante que se introduzcan en los conectores sin necesidad de fuerza. Si el ajuste no es preciso, se generará un arco eléctrico, lo cual podría dañar los conectores del equipo. No es una forma agradable de pasar un martes.
Consejos prácticos para el taller
Estas son sustituciones directas. Ofrecen la radiación infrarroja necesaria para penetrar en la pared del plástico y completar la tarea.
Pero hay algo importante: vigile los reflectores del horno. Incluso con una lámpara perfecta, un reflector sucio o mal alineado puede causar “puntos calientes” en los preformados.
Siempre recomiendo limpiar los reflectores cada vez que se cambie una lámpara. Es un hábito sencillo, pero asegura que la energía llegue realmente al plástico, en lugar de solo calentar el marco del equipo. Esto mantiene el proceso estable y, lo que es más importante, reduce las pérdidas debido a defectos en los productos.